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回火爐設備
600度箱式回火爐（廠家定做）
600度箱式回火爐的溫度可上下調(diào)整，爐體尺寸可根據(jù)用戶的要求定做，我公司擁有多生的設計定做經(jīng)驗，質(zhì)優(yōu)價廉。
設備介紹
一、45KW箱式回火爐技術參數(shù)
1.額定功率：45kW（可調(diào)）
2.額定電壓：415V、3相、50Hz
3.額定溫度：600℃
4.加熱元件接法：Y
5.控溫區(qū)數(shù)：1區(qū)
6.控溫方式：PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍智能儀表控溫，
記錄儀記錄及超溫聲光報警
7.工件尺寸：500×500×600mm(長×寬×高)
8.空爐損耗功率：≤4kW
9.空爐升溫時間：≤2.5h
10.有效溫度場均勻性：≤±5℃
11.離心式循環(huán)風機
數(shù)量：1套
功率：1.5KW
風量：2500m3/h
風壓：550Pa
12.控溫(儀表)精度：≤±1℃
13.裝載量：100kg
二、600℃箱式回火爐結構
該回火爐結構主要由加熱爐體、爐門機構、熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng)、電溫控系統(tǒng)等部分組成。
2．1加熱爐體由爐殼、爐襯、加熱元件、爐底板、工作臺等組成。
2．1．1爐殼采用型鋼和鋼板焊接成箱式外殼，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。
2．1．2爐襯采用0.6g/cm3超輕質(zhì)耐火磚砌筑成箱形爐膛，易碰撞部位采用重質(zhì)耐火磚砌筑(砌筑時泥漿中摻入適量高溫粘結劑調(diào)和)，提高爐襯結構強度。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、石棉板、硅藻土保溫磚復合結構，提高爐體保溫性能，降低爐壁溫升。
2．1．3加熱元件根據(jù)爐膛內(nèi)各個部位散熱不同，考慮到爐溫均勻性的要求，加熱元件合理分別布置在兩側墻、爐底和后墻上，采用0Cr25Al5高電阻合金絲繞制成螺旋狀，擱置在爐膛內(nèi)的擱絲磚上，并用定制插口擱絲磚固定，防止其脫落。
2．1．4熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng)
熱循環(huán)風機采用離心式風機，風機為整體拆卸式，便于安裝和維修。為保證質(zhì)量和使用壽命，采用專業(yè)廠生產(chǎn)的高溫風機，風壓低、風量大，振動、噪音?。?le;75dB），使用壽命長。熱循環(huán)風機的分布是采用頂部插入式，分1臺安裝，每區(qū)為1臺風機。
導流系統(tǒng)由導流罩和擋風板組成。此結構的采用主要是使爐內(nèi)氣氛形成對流，其工作過程是當風扇開啟旋轉后，空氣即從風扇內(nèi)甩出，通過頂部導流罩分流，吹到側墻加熱元件上，將加熱元件產(chǎn)生的熱量帶走，熱空氣沿著擋風板通道流向爐膛內(nèi)，再從風道下層鋁合金線料盤通過會流孔，均勻穿過所有工件，使工件充分受熱，返回爐頂風道內(nèi)，再經(jīng)過導流罩中間的分流孔吸入風扇內(nèi)，再從風扇內(nèi)甩出…………。如此往復高速循環(huán)（爐內(nèi)氣氛循環(huán)次數(shù)在25次/min以上），使爐內(nèi)溫度均勻。
導流罩采用2mmSUS-304不銹鋼板制作，其結構還配置有分流槽，使循環(huán)風流量更均勻。
擋風板也采用2mmSUS-304不銹鋼板，分別分區(qū)分段拼裝，懸掛在爐膛側墻內(nèi)側的固定桿上，且方便拆卸。
2．1．5爐底板采用材質(zhì)為ZG3Cr18Mn12Si2N的耐熱鋼爐底板，具有理想的高溫強度和良好的抗氧化性。爐底板分塊制作，可減少因面積較大而產(chǎn)生的變形和開裂，延長其使用壽命
2．2 爐門機構由爐門體和升降機構組成。
2．2．1爐門框架采用槽鋼和Q235鋼板焊接成型，增強了結構強度，不易變形翹曲。
2．2．2 爐體內(nèi)襯為全纖維結構。
2．2．3 爐門裝置為手開門
2．3電溫控系統(tǒng)
2．3．1采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍雙顯示智能儀表控溫，控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。
2．3．2 配有記錄儀，用于爐內(nèi)升溫、保溫及降溫曲線的記錄。
2．3．3 電控柜上設計有電壓、電流指示表，并且每相設計有加熱指示燈，便于操作人員觀察各相的加熱工作是否正常，當加熱變慢時，有利于故障的排查和解決，操作按鈕均采用加燈光顯示。
三、設備成套供應范圍
1．加熱爐體（含加熱元件、爐底板、工作臺等） 1套
2．爐門機構 1套
3．電溫控柜（含記錄儀、溫控表、熱電偶等） 1套
4．設備技術資料：
4．1設備總圖(結構圖) 1份
4．2設備電器原理圖 1份
4．3設備外部接線圖 1份
4．4設備使用說明書 1份
4．5外購件的合格證、使用說明書 各1份
4．6電爐合格證 1份
上述案例圖為手工開門，也可定做自動開門式的。
1.額定功率：45kW（可調(diào)）
2.額定電壓：415V、3相、50Hz
3.額定溫度：600℃
4.加熱元件接法：Y
5.控溫區(qū)數(shù)：1區(qū)
6.控溫方式：PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍智能儀表控溫，
記錄儀記錄及超溫聲光報警
7.工件尺寸：500×500×600mm(長×寬×高)
8.空爐損耗功率：≤4kW
9.空爐升溫時間：≤2.5h
10.有效溫度場均勻性：≤±5℃
11.離心式循環(huán)風機
數(shù)量：1套
功率：1.5KW
風量：2500m3/h
風壓：550Pa
12.控溫(儀表)精度：≤±1℃
13.裝載量：100kg
二、600℃箱式回火爐結構
該回火爐結構主要由加熱爐體、爐門機構、熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng)、電溫控系統(tǒng)等部分組成。
2．1加熱爐體由爐殼、爐襯、加熱元件、爐底板、工作臺等組成。
2．1．1爐殼采用型鋼和鋼板焊接成箱式外殼，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。
2．1．2爐襯采用0.6g/cm3超輕質(zhì)耐火磚砌筑成箱形爐膛，易碰撞部位采用重質(zhì)耐火磚砌筑(砌筑時泥漿中摻入適量高溫粘結劑調(diào)和)，提高爐襯結構強度。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、石棉板、硅藻土保溫磚復合結構，提高爐體保溫性能，降低爐壁溫升。
2．1．3加熱元件根據(jù)爐膛內(nèi)各個部位散熱不同，考慮到爐溫均勻性的要求，加熱元件合理分別布置在兩側墻、爐底和后墻上，采用0Cr25Al5高電阻合金絲繞制成螺旋狀，擱置在爐膛內(nèi)的擱絲磚上，并用定制插口擱絲磚固定，防止其脫落。
2．1．4熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng)
熱循環(huán)風機采用離心式風機，風機為整體拆卸式，便于安裝和維修。為保證質(zhì)量和使用壽命，采用專業(yè)廠生產(chǎn)的高溫風機，風壓低、風量大，振動、噪音?。?le;75dB），使用壽命長。熱循環(huán)風機的分布是采用頂部插入式，分1臺安裝，每區(qū)為1臺風機。
導流系統(tǒng)由導流罩和擋風板組成。此結構的采用主要是使爐內(nèi)氣氛形成對流，其工作過程是當風扇開啟旋轉后，空氣即從風扇內(nèi)甩出，通過頂部導流罩分流，吹到側墻加熱元件上，將加熱元件產(chǎn)生的熱量帶走，熱空氣沿著擋風板通道流向爐膛內(nèi)，再從風道下層鋁合金線料盤通過會流孔，均勻穿過所有工件，使工件充分受熱，返回爐頂風道內(nèi)，再經(jīng)過導流罩中間的分流孔吸入風扇內(nèi)，再從風扇內(nèi)甩出…………。如此往復高速循環(huán)（爐內(nèi)氣氛循環(huán)次數(shù)在25次/min以上），使爐內(nèi)溫度均勻。
導流罩采用2mmSUS-304不銹鋼板制作，其結構還配置有分流槽，使循環(huán)風流量更均勻。
擋風板也采用2mmSUS-304不銹鋼板，分別分區(qū)分段拼裝，懸掛在爐膛側墻內(nèi)側的固定桿上，且方便拆卸。
2．1．5爐底板采用材質(zhì)為ZG3Cr18Mn12Si2N的耐熱鋼爐底板，具有理想的高溫強度和良好的抗氧化性。爐底板分塊制作，可減少因面積較大而產(chǎn)生的變形和開裂，延長其使用壽命
2．2 爐門機構由爐門體和升降機構組成。
2．2．1爐門框架采用槽鋼和Q235鋼板焊接成型，增強了結構強度，不易變形翹曲。
2．2．2 爐體內(nèi)襯為全纖維結構。
2．2．3 爐門裝置為手開門
2．3電溫控系統(tǒng)
2．3．1采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍雙顯示智能儀表控溫，控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。
2．3．2 配有記錄儀，用于爐內(nèi)升溫、保溫及降溫曲線的記錄。
2．3．3 電控柜上設計有電壓、電流指示表，并且每相設計有加熱指示燈，便于操作人員觀察各相的加熱工作是否正常，當加熱變慢時，有利于故障的排查和解決，操作按鈕均采用加燈光顯示。
三、設備成套供應范圍
1．加熱爐體（含加熱元件、爐底板、工作臺等） 1套
2．爐門機構 1套
3．電溫控柜（含記錄儀、溫控表、熱電偶等） 1套
4．設備技術資料：
4．1設備總圖(結構圖) 1份
4．2設備電器原理圖 1份
4．3設備外部接線圖 1份
4．4設備使用說明書 1份
4．5外購件的合格證、使用說明書 各1份
4．6電爐合格證 1份
上述案例圖為手工開門，也可定做自動開門式的。
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